当在灯箱铝材的自检过程中发现异常情况时，先需要及时采取合适的措施来解决问题，以确保产品的质量和安全。

1、确认异常情况的具体问题：

对于发现的异常情况，需要及时进行确认和检验，确定其具体问题和原因。

例如，可以查看相关设备的运行情况，检查生产过程中的操作是否符合标准等。

2、及时停止生产：

一旦发现异常情况，应立即停止生产，以防止问题进一步扩大，并且保持现场的安全和秩序。

同时，对已产生的产品进行标识和隔离，以免其影响正常产品的流通。

3、分析和评估异常情况：

针对异常情况需要进行详细的分析和评估，找出问题的根源和影响范围，并评估其对产品质量和用户安全的风险。

这包括对生产设备、材料和工艺等相关因素的评估。

4、召集相关人员进行讨论：

根据异常情况的严重程度和影响范围，需要召集相关的技术人员、质量人员和生产人员等进行讨论和研究。

这些人员应该具备专业知识和经验，可以共同找出问题的解决方案。

5、制定和实施解决方案：

根据异常情况的具体问题和讨论结果，制定合适的解决方案。

这可能包括对设备进行维修或更换、调整生产工艺、重新配置材料等。

同时，需要明确责任和任务分工，保证解决方案的有效实施。

6、进行试验和验证：

在解决异常情况之后，需要进行试验和验证，确保问题得到解决，产品质量得到保障。

这包括对修复后的设备进行功能和性能测试，以及对生产过程进行再次验证和确认。

7、记录和总结经验教训：

在处理异常情况过程中，需要详细记录和总结相关的经验教训。

这可以帮助企业改进和完善生产管理，防止类似问题再次发生。

记录应包括异常情况的具体描述、处理过程、解决方案的效果等。

8、持续改进和预防措施：

除了解决当前的异常问题，还需要进行持续改进和预防措施的实施。

通过分析和总结经验教训，可以识别潜在的风险和问题，提前采取相应的预防措施，避免类似问题的再次发生。

总之，当在灯箱铝材的自检过程中发现异常情况时，应立即停止生产、评估问题的严重程度、召集相关人员讨论、制定解决方案、实施试验验证，并进行记录和总结经验教训。通过这些措施的实施，可以确保问题得到及时解决，产品质量得到保障。