灯箱铝型材的表面处理方式多样，不同工艺可满足 耐候性、美观度、防腐性 等需求。以下是常见处理技术及其特点：

1. 阳极氧化

工艺：电解氧化生成致密氧化铝层（Al₂O₃）。

特点：

硬度高（可达HV800），耐磨性强。

耐腐蚀，适合户外使用（如公交站灯箱）。

可着色（常见银白、香槟金、黑色）。

厚度：8-25μm（国标）。

2. 粉末喷涂（静电喷涂）

工艺：静电吸附粉末涂料后高温固化。

特点：

色彩丰富（Pantone色卡可选），哑光/高光效果。

耐紫外线，户外保色5-10年（如广告灯箱）。

环保无溶剂，涂层厚度60-120μm。

常见类型：

普通粉末：适用于室内。

氟碳粉末（PVDF）：超耐候，用于海滨等高腐蚀环境。

3. 电泳涂装

工艺：电解沉积水性涂料，烘烤成膜。

特点：

表面光滑，附着力强，耐盐雾＞1000小时。

常见 银白、香槟色，质感接近阳极氧化但成本更低。

厚度：10-20μm。

4. 氟碳喷涂（PVDF）

工艺：喷涂氟碳树脂（聚偏二氟乙烯），高温固化。

特点：

耐候性，抗紫外线、酸雨，寿命15-25年。

用于 高端户外灯箱（如机场、地标建筑）。

涂层结构：

底漆+氟碳面漆+清漆（总厚度≥30μm）。

5. 拉丝处理

工艺：机械抛光形成均匀丝纹。

特点：

哑光金属质感，防指纹（如商场奢侈品灯箱）。

通常与 阳极氧化 或 喷涂 结合使用。

6. 喷砂处理

工艺：高速喷射砂粒形成磨砂表面。

特点：

粗糙质感，增加涂层附着力（常用于喷涂前处理）。

防眩光，适合工业风灯箱。

7. 木纹转印

工艺：热转印技术将木纹图案覆于铝材。

特点：

仿实木外观，环保（替代真木）。

需配合粉末喷涂底层，用于 复古风格灯箱。

8. 电镀处理

工艺：电解沉积金属层（如铬、镍）。

特点：

镜面高光效果（如奢侈品展示灯箱）。

防锈但户外易氧化，需定期维护。

9. 覆膜处理

工艺：粘贴PVC/PET保护膜。

特点：

临时保护，运输中防刮伤（后期撕除）。

少数定制膜可保留（如哑光膜）。

10. 陶瓷涂层（新兴技术）

工艺：纳米陶瓷溶液高温烧结。

特点：

超硬防刮（硬度≥9H），耐高温（＞500℃）。

成本高，适用于特殊环境（如高温灯箱）。

注意事项

户外优先选氟碳或阳极氧化，避免普通喷涂褪色。

沿海地区需增加涂层厚度或选用 PVDF+316不锈钢螺丝。

深加工后（如切割、钻孔），切口需补喷防腐漆。

通过合理选择表面处理，可大幅延长灯箱铝型材寿命并提升视觉效果。